1、用戶操作不當(dāng)

由于用戶未按要求操作而造成的損壞，實(shí)際扭矩值大于液壓扳手的最大扭矩值。

2、沒有購買優(yōu)質(zhì)的液壓扳手。

目前，國內(nèi)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，導(dǎo)致市場價(jià)格戰(zhàn)的惡性競爭。因此，由于液壓扳手的質(zhì)量不合格，制造工藝粗放，導(dǎo)致液壓扳手傳動(dòng)軸斷裂。

液壓扳手驅(qū)動(dòng)軸斷裂的解決方法：

根據(jù)液壓扳手的壓力來判斷，現(xiàn)在我們的螺母壓力太大了，事實(shí)上，它可能會給液壓扳手帶來更大的一致性，如果負(fù)載很大，那么它很可能會對液壓扳手造成損壞，在某種程度上，我們選擇的液壓扳手適用范圍對我們的整個(gè)使用還是很重要的。從而減少了液壓扳手驅(qū)動(dòng)軸的斷裂。

液壓扳手的常見故障是什么？

1、由于長期使用液壓扳手，磨損、零件未及時(shí)更新或維修不到位，導(dǎo)致液壓扳手生銹或松動(dòng)，出現(xiàn)無能為力或不工作、無能為力或不工作的現(xiàn)象。工作時(shí)會發(fā)現(xiàn)液壓扳手無力或使用不靈活，不能滿足生產(chǎn)需要，會嚴(yán)重?fù)p壞棘輪和棘爪零件。

2、漏油和壓力不好，由于高強(qiáng)度工作引起的氣缸密封圈變形，漏油和壓力不好，或泵站長期工作導(dǎo)致機(jī)油溫度高，扳手頭漏油。主要原因是液壓扳手操作不當(dāng)，扳手使用不合理，工作時(shí)間過長或工作強(qiáng)度過高，超過液位。壓力扳手負(fù)載導(dǎo)致液壓扳手損壞，導(dǎo)致漏油或壓力失效現(xiàn)象。

延長液壓扳手使用壽命的方法：

1、未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得單獨(dú)操作液壓扳手。必須仔細(xì)閱讀和理解操作手冊。應(yīng)徹底了解液壓扳手的積累原理、安裝、調(diào)試、試驗(yàn)機(jī)、操作、維護(hù)保養(yǎng)。只有經(jīng)過操作培訓(xùn)和專項(xiàng)考核，才能確認(rèn)其能力勝任這項(xiàng)工作，才能進(jìn)行操作。

2、液壓油選擇：必須使用耐磨液壓油，要求液壓油密度為0.884g/cm2，閃點(diǎn)為255c，流量點(diǎn)為-9c，粘度為68cm2/s（40c），8.8cm2/（100c），粘度指數(shù)為102。這種液壓油可以穩(wěn)定液壓扭矩扳手的液壓系統(tǒng)，降低機(jī)油溫度對粘度的影響，提高系統(tǒng)的耐磨性和耐腐蝕性，有利于液壓扭矩扳手氣缸的密封性。

3、控制系統(tǒng)的油溫：系統(tǒng)允許的最低油溫為25 C，最佳工作溫度為35-45 C，對系統(tǒng)不利。超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查系統(tǒng)。

4、及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)問題：當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障（如運(yùn)動(dòng)異常、油壓不穩(wěn)定、系統(tǒng)振動(dòng)、油溫上升過快等）時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，排除故障，不允許液壓扳手帶病工作，造成重大事故。

5、定期檢查并擰緊管接頭，防止松動(dòng)和漏油。

6、操作人員不得私自拆卸液壓元件。發(fā)生故障時(shí)，設(shè)備維修技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)對設(shè)備進(jìn)行維修，排除故障，或聯(lián)系廠家進(jìn)行進(jìn)一步的維修。