如果螺母在剛剛擰上去之后就拆卸下來，所需要拆卸的力矩會比緊固的力矩要小。這是因為一部分緊固力矩所做的功是被用來拉長螺栓進而產(chǎn)生螺栓軸力的，而在拆卸的時候無須做這部分功。所以，當螺母在緊固后馬上被擰松時，所需松卸力矩大致為緊固力矩的80%。

當螺母被擰緊后，隨著時間的推移，松卸力矩就會變大。大概過個一天半，送卸力矩通常會增長到比緊固力矩大10%。這里面有一些因素，包括接觸面的更深一步嚙合，因溫度變化而導(dǎo)致的摩擦情況的變化等等。這些因素通常都會增加摩擦力，所以送卸力矩變得比緊固力矩大也就不足為奇了。正是因為這種摩擦力的變化，使用力矩法進行核準（測量松卸力矩或者緊固力矩）以評估螺栓是否被正確安裝的方法，僅僅適合于螺栓副剛剛被安裝完成的情況。

螺栓副所經(jīng)歷的環(huán)境和溫度變化越大，摩擦變化就會更大，進而導(dǎo)致送卸力矩也就越大。在一些水下應(yīng)用中，水溫會迅速升高或降低，這會導(dǎo)致摩擦條件的迅速變化。潤滑劑的特性隨著時間的推移也會發(fā)生變化，這會導(dǎo)致接觸面出現(xiàn)擦痕，進而導(dǎo)致松卸力矩的急劇增大，大致會增加50%至100%的緊固力矩那么大的值。

隨著更長時間的推移，螺紋、螺母端面的接觸面會發(fā)生氧化、腐蝕，這有的時候會導(dǎo)致必須完全破壞螺栓才能將螺栓副松卸下來的情況。在這種情況下，螺母切割器或者類似的工具就是必須的了。

當使用液壓擰緊工藝的時候，會出現(xiàn)使用的液壓擰緊工具緊固了螺栓，但是卻無法松卸螺栓的時候。所以，通常而言所采用的辦法是使用80%的液壓緊固工具的極限輸出值，進而為松卸螺母預(yù)留出裕度。盡管采用了這樣的方法，在使用液壓緊固工具松卸螺母的時候，通常也會選擇一個輸出力矩大很多的型號。

為了盡量避免出現(xiàn)松卸不了的問題，應(yīng)該避免在螺母外側(cè)裸露出多余的螺栓螺紋（一般而言是留出2扣，使用液壓拉伸工具的時候，所留扣數(shù)會更多一些）。如果有條件，可以考慮增加保護帽，以來保護螺紋、螺母的接觸面免于受到腐蝕的影響。