日前，海南巴陵化工新材料有限公司在建的年產(chǎn)17萬噸苯乙烯類熱塑性彈性體項目（簡稱海南巴陵SBC項目）項目首臺關鍵設備SBS聚合釜順利吊裝就位。隨著大型設備陸續(xù)到貨，該項目進入設備安裝階段。

海南巴陵SBC項目由巴陵石化和海南煉化共同出資建設，是巴陵石化“走出巴陵發(fā)展巴陵”的熱塑橡膠（彈性體）產(chǎn)業(yè)項目之一，包括年產(chǎn)12萬噸SBS和年產(chǎn)5萬噸SEBS裝置。項目選址海南洋浦開發(fā)區(qū)石化功能區(qū)，位于海南煉化乙烯項目東南側，去年3月12日動工，今年2月土建主體結構陸續(xù)完成封頂。至3月中旬，該項目安全建設已突破首個100萬連續(xù)安全人工時。

本次吊裝的聚合釜重達54噸，需安裝在SBS聚合框架的15米層。為確保設備安全吊裝，為后續(xù)施工積累經(jīng)驗，該項目管理部提前組織監(jiān)理單位和承建單位的施工、質(zhì)量、安全等專業(yè)技術管理人員共同討論吊裝方案，重點針對吊車的站位選型、地下塑料雨水管道保護、路面平整、車輛行進路線等關鍵點進行充分論證，最終決定采用300噸汽車吊為主吊、130噸汽車吊為輔吊的配合吊裝作業(yè)方案。

吊裝作業(yè)前，項目管理部施工部和HSE部對全體作業(yè)人員進行詳細的安全、技術“雙交底”，并執(zhí)行總部“反交底”要求，現(xiàn)場隨機抽取施工作業(yè)人員復述作業(yè)流程，指出作業(yè)關鍵環(huán)節(jié)，相關責任人對吊裝準備工作再三檢查核驗，簽字確認。